五金冲压拉伸件生产时常见问题以及解决办法

　　五金冲压拉伸件在大家日常日常生活早已经常可以看到，五金冲压拉伸件在批量生产的时候会由于各种各样原因造成各式各样的问题，在讨论一下解决方法。
1.五金冲压拉伸件样子与规格不一致
五金冲压拉伸件样子与规格不一致关键缘故导致会弹和精准定位不到所致使的，除开采取一定的有效措施降低回弹力外，还应当提升毛坯精准定位的稳定性。
2.五金冲压拉伸件表面挫伤
五金冲压拉伸件表面挫伤是因为选材不就在、热处理硬度低、光滑度差、凹模圆弧损坏、弯曲毛坯表面品质差、原材料薄厚偏差、加工工艺计划方案挑选不科学、缺乏润化等因素导致的。

3.五金冲压拉伸件弯曲裂痕
(1)弯曲线与板材轧纹方位交角不符合要求排样时，单边V形弯曲时，弯曲线应垂直平分轧纹方位;双重弯曲时，弯曲线与轧纹方位最好是成45度。
(2)拉伸件原材料可塑性差。
(3)弯曲的半径过小，酸洗钝化品质差。
(4)润化不足——滑动摩擦力比较大。
(5)凹凸模园角的半径损坏或空隙过小——入料摩擦阻力扩大。
(6)拉伸件毛坯剪截和冲分切面品质差——毛边、裂痕。
(7)料厚规格比较严重偏差——入料艰难
解决方案：
1.五金冲压拉伸件成形生产加工样子应尽可能简单、对称性，尽量一次拉深成型;
2.需开展多次拉申的零件，在保证必需的表面品质前提条件下，应同意内、外表面存有拉申全过程中可以产生的印痕;
3.在保证安裝所需的条件下，应同意拉伸件外壁有必然的倾斜度;
4.拉伸件的底或凸台上的孔边到外壁的距离要适合;
5.拉伸件的底与壁、凸台与壁、矩形框件四角的圆弧的半径要适合;