五金拉伸件在生产过程中损伤的预防方法：
1、改造冲压机械，提高生产制造稳定性。现阶段很多老旧冲压机械的控制系统、电器自动控制系统存在许多不稳定要素，若再次应用相匹配其进行技术创新。冲压机械生产厂理应改善设计产品，冲压机械的稳定性。
2、安裝安全装置。因为生产制造大批量小，在既不可以实现自动技术，又不可以应用平稳冲压加工工具的冲压工作中，必须安裝平稳安全装置，以避免因为工作失误而导致的意外事故。各种安全装置有分别不一样的特性和应用范畴，错误操作依然会产生意外事故。因而，必须搞清各种安全装置的功效，以保证恰当应用，正确操作平稳。
3、改革工艺、模具和工作方法，完成人手模外工作。针对批量生产工作，可从改革工艺和模具下手，实现专业化和自动化技术。例如，选用自动化技术，多工序冲压机械设备，选用多工划具与机械自动化进生产设备，选用持续模、复合型模等合拼工艺对策。所有这些不但能正确冲压工作的平稳，并且能提高生产速度。
五金拉伸件发生翻料或扭曲状况的处理方式：
1、加设强压作用。即对卸料镶块脱料部加厚型规格（一切正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以提升对凹模侧原材料的压力，进而操纵冲切时冲压件造成翻料、扭曲形变。
2、正确的冲压模具。在级进模中，开料次序的计划有可能影响到冲压件成型的精密度。对于冲压件细微部位的开料，一般先分配大规模之冲切开料，再分配小范围的冲切开料，以缓解冲裁力对冲压件成型的影响。
3、冷冲压空隙有误或空隙不均匀也是造成冲压件翻料、扭曲的缘故，需加以克服。
4、模座刀口顶端修成斜坡或弧型。这也是缓解冲裁力的方式；缓解冷冲压力，就可以缓解对凹模侧原材料的拉申力，进而做到操纵冲压件造成翻料、扭曲的效果。
5、压着原材料。摆脱陈规的冲压模具构造，在卸料板上给出容料空隙（即模具合闭时，而原材料又可被卡紧）重要成型部位，卸料板相对应制成镶块式构造，以便捷处理长期冲压加工所造成卸料板压料部位产生的磨（压）损，而没法卡紧原材料。
6、日常模具加工中，应留意维护保养冲切凸、凹模刀口的锐利度。当冲切刀口损坏时，原材料所受拉应力将扩大，进而冲压件造成翻料、扭曲的趋于增加。
