精密拉伸件在拉深过程中容易出现的问题

　　在精密拉伸件加工过程中，由于拉深过程中各部分的受力情况和变形情况不同，导致拉深过程中出现了一些独特的现象：

在拉深过程中，凸缘部分的切向压应力达到了超过材料的抗失稳能力，凸缘部分的材料会失稳而隆起。

拉深过程中的不均匀变形：拉深过程中材料的厚度发生变化，变化不均匀。凸边材料的厚度在材料的外缘变化最大。拉深零件形成后，工件的坯口材料最厚，内部逐渐变薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸长和变形，材料的底部使底部材料变薄变小，而底部的圆角部分材料始终受到凸模圆角的顶力和弯曲，在整个拉深过程中一直受到拉应力的影响，导致这里变得最薄。当传力区域的径向拉应力超过材料的极限时，气缸侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用。

金属材料不均匀硬化：拉深后材料具有可塑性变形，导致材料冷硬化。由于不同部位的变形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口最大，下硬化程度降低。当接近底部时，最容易出现拉裂现象，因为切向压缩变形较小，冷硬化最小，材料的屈服极限和强度较低。

在拉深过程中，精密拉伸件容易出现：起皱、拉断、拉裂。